日期：2025-12-27 05:44:36
cherry880102
1、计算参数
SIEMENS系统宏程序应用的计算参数如下：
R0~R99----可自由使用；
R100~R249----加工循环传递参数（如程序中没有使用加工循环，这部分参数可自由使用）；
R250~R299----加工循环内部计算参数（如程序中没有使用加工循环，这部分参数可自由使用）。
2、赋值方式
为程序的地址字赋值时，在地址字之后应使用“=”，N、G、L除外。
例：G00 X=R2
3、控制指令
控制指令主要有：
IF条件GOTOF标号
IF条件GOTOB标号
说明：
IF----如果满足条件，跳转到标号处；如果不满足条件，执行下一条指令；
GOTOF----向前跳转；
GOTOB----向后跳转；
标号----目标程序段的标记符，必须要由2~8个字母或数字组成，其中开始两个符号必须是字母或下划线。标记符必须位于程序段首；如果程序段有顺序号字，标记符必须紧跟顺序号字；标记符后面必须为冒号。
条件----计算表达式，通常用比较运算表达式，比较运算符见表5.5。
表5.5比较运算符
比较运算符
意义
==
等于
<>
不等于
>
大于
<
小于
>=
大于或等于
<=
小于或等于
例：
……
N10 IF R1<10 GOTOF LAB1
……
N100 LAB1: G0 Z80
4、应用举例
用镗孔循环LCYC85加工图5.28所示矩阵排列孔，无孔底停留时间，安全间隙2mm。
N10 G0 G17 G90 F1000 T2 D2 S500 M3
N20 X10 Y10 Z105
N30 R1=0
N40 R101=105 R102=2 R103=102 R104=77 R105=0 R107=200 R108=100
N50 R115=85 R116=30 R117=20R118=10 R119=5 R120=0 R121=10
N60 MARKE1:LCYC60
N70 R1=R1+1 R117=R117+10
N80 IF R1<5 GOTOB MARKE1
N90 G0 G90 X10 Y10 Z105
N100 M2
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图5.28矩阵排列孔加工
5.6加工中心的调整
加工中心是一种功能较多的数控加工机床，具有铣削、镗削、钻削、螺纹加工等多种工艺手段。使用多把刀具时，尤其要注意准确地确定各把刀具的基本尺寸，即正确的对刀。对有回转工作台的加工中心，还应特别注意工作台回转中心的调整，以确保加工质量。
5.6.1加工中心的对刀方法
在本课程关于“加工坐标系设定”的内容中，已介绍了通过对刀方式设置加工坐标系的方法，这一方法也适用于加工中心。由于加工中心具有多把刀具，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。加工中心通常采用机外对刀仪实现对刀。
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对刀仪的基本结构如图5.29所示。图5.29中，对刀仪平台7上装有刀柄夹持轴2，用于安装被测刀具，如图5.30所示钻削刀具。通过快速移动单键按钮4和微调旋钮5或6，可调整刀柄夹持轴2在对刀仪平台7上的位置。当光源发射器8发光，将刀具刀刃放大投影到显示屏幕1上时，即可测得刀具在X（径向尺寸）、Z（刀柄基准面到刀尖的长度尺寸）方向的尺寸。 钻削刀具的对刀操作过程如下：1.将被测刀具与刀柄联接安装为一体；2.将刀柄插入对刀仪上的刀柄夹持轴2，并紧固；3.打开光源发射器8，观察刀刃在显示屏幕1上的投影；4.通过快速移动单键按钮4和微调旋钮5或6，可调整刀刃在显示屏幕1上的投影位置，使刀具的刀尖对准显示屏幕1上的十字线中心，如图5.31；5.测得X为20，即刀具直径为φ20mm，该尺寸可用作刀具半径补偿；6.测得Z为180.002，即刀具长度尺寸为180.002 mm，该尺寸可用作刀具长度补偿；7.将测得尺寸输入加工中心的刀具补偿页面；8.将被测刀具从对刀仪上取下后，即可装上加工中心使用。
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5.6.2加工中心回转工作台的调整
多数加工中心都配有回转工作台（如图5.32所示），实现在零件一次安装中多个加工面的加工。如何准确测量加工中心回转工作台的回转中心，对被加工零件的质量有着重要的影响。下面以卧式加工中心为例，说明工作台回转中心的测量方法。 工作台回转中心在工作台上表面的中心点上。如图5.32所示。 工作台回转中心的测量方法有多种，这里介绍一种较常用的方法，所用的工具有：一根标准芯轴、百分表（千分表）、量块。
1、X向回转中心的测量
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测量的原理： 将主轴中心线与工作台回转中心重合，这时主轴中心线所在的位置就是工作台回转中心的位置，则此时X坐标的显示值就是工作台回转中心到X向机床原点的距离X。。工作台回转中心X向的位置，如图5.32a所示。 测量方法：1）如图5.33所示，将标准芯轴装在机床主轴上，在工作台上固定百分表，调整百分表的位置，使指针在标准芯轴最高点处指向零位。2）将芯轴沿+Z方向退出Z轴。3）将工作台旋转180°，再将芯轴沿-Z方向移回原位。观察百分表指示的偏差然后调整X向机床坐标，反复测量，直到工作台旋转到0°和180°两个方向百分表指针指示的读数完全一样时，这时机床CRT上显示的X向坐标值即为工作台X向回转中心的位置。 工作台X向回转中心的准确性决定了调头加工工件上孔的X向同轴度精度。
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2、Y向回转中心的测量 测量原理：找出工作台上表面到Y向机床原点的距离Y0，即为Y向工作台回转中心的位置。工作台回转中心位置如图5.32b所示。 测量方法：如图5.34，先将主轴沿Y向移到预定位置附近，用手拿着量块轻轻塞入，调整主轴Y向位置，直到量块刚好塞入为止。Y向回转中心=CRT显示的Y向坐标（为负值）- 量块高度尺寸 -标准芯轴半径
工作台Ｙ向回转中心影响工件上加工孔的中心高尺寸精度。
３、Z向回转中心的测量 测量原理： 找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置。工作台回转中心的位置如图5.32c所示。 测量方法：如图5.35所示，当工作台分别在0°和180°时，移动工作台以调整Z向坐标，使百分表的读数相同，则：
Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值 Z向回转中心的准确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度（在刀具长度测量准确的前提下）。反之，它也可修正刀具长度测量偏差。 机床回转中心在一次测量得出准确值以后，可以在一段时间内作为基准。但是，随着机床的使用，特别是在机床相关部分出现机械故障时，都有可能使机床回转中心出现变化。例如，机床在加工过程中出现撞车事故、机床丝杠螺母松动时等。因此，机床回转中心必须定期测量，特别是在加工相对精度较高的工件之前应重新测量，以校对机床回转中心，从而保证工件加工的精度。
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